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高铝耐火可塑料 高铝耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化学复合结合剂及外加剂等等，经配制混练、挤压成砖坯状、包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工。 高铝耐火可塑料理化指标 指标 粘土质 高铝质 刚玉质 AL 2 O 3 54.5 77 90 加热线变化% 110 ℃X24h -0.35 -0.47 -0.1 加热线变化% 1500 ℃X24h 1.96 0.4 -0.8 抗折强度/Mpa 100 ℃ ，24h 6.3 5.3 13.2 热态抗折强度/Mpa 1100 ℃ ，1h 1 1.3 > 20 最高使用温度/℃ 1500 1600 1900 &nbs…
回转窑用耐火浇注料 回转窑用耐火浇注料品种繁多，回转窑的窑型也有很多，而不同窑型的窑径也各不相同，为了减少砖耗、节能和延长使用其寿命，应规范使用回转窑用耐火浇注料。 回转窑用耐火浇注料的要求： 1.耐高温 2.耐化学侵蚀 3.耐磨损冲刷 4.抗剥落 5.抗机械应力 水泥窑用耐火浇注料分类 按品种分类： 高强型、钢纤维增强型、低水泥型、普通型、耐碱型等。 按材质分类： 刚玉质、铝矾土质、粘土质等。 回转窑用于前窑口、烧成带、过渡带、分解带、卸料口、窑门罩、冷却带、后窑门等。新型干法窑用于预热器、分解炉、3次风管等。大型预分解窑的卸料口、烧嘴外侧及冷端下半侧、冷却带等。
水泥窑用高铝砖 水泥窑用高铝砖包括磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、抗剥落高铝砖等。具有耐高温、高抗压强度、高荷重软化温度以及耐急冷急热、耐磨、耐碱等性能。 水泥窑用高铝砖特点： 具较高的抗压强度和荷重软化温度以及抗热震性，除了一般普通高铝砖之外，水泥窑用高铝砖还有其他要求，包括耐磨性、耐碱、耐高温等性能。 水泥窑用高铝砖种类： 磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、抗剥落高铝砖、化学结合高铝砖等。 水泥窑用高铝砖的使用工艺部位： 传统水泥窑的烧成带、过渡带、冷却带等；新型干法窑的分解炉、篦冷机、窑门罩等；回转窑的前后窑口、上下侧过渡带、分解带、预热带等。
高炉出铁口是高炉最重要的部分之一，是高炉排出铁水和炉渣的通道，一般设置为1-4个。出铁口是否通畅以及铁通量大小都是影响高炉运行的重要因素。而高炉炮泥是用于封堵出铁口的可塑性耐火材料，同时也是炼钢过程中成本占比最大的日常消耗耐材，达到消耗耐材总成本的80%。因此，对于高炉炮泥的研究至关重要，直接关系着高炉的寿命以及炼铁炼钢的成本。 图1 高炉出铁口示意图 由于近年来高炉大型化和强化冶炼技术的应用，导致出铁时间的延长，出铁次数的增加，使得对出铁口的要求更高，工作环境更苛刻，亦是对炮泥提出了更高的要求。至2019年，我国4000m³以上的大型高炉达到了22座，最大高炉体积达到了5800m³，出铁口有…
1、竖窑的分类及优缺点 竖窑(亦称立窑，瓶子窑)是用来锻烧耐火原料及石灰的窑炉。 （1）竖窑分类方法： 一般可按锻烧物料种类和使用燃料的不同进行分类，也可按送风方式和机械化水平不同进行分类。 1）按锻烧物料种类不同可分为： 粘土竖窑(锻烧温度1300〜1400℃)、白云石竖窑(煅烧温度1600〜1650℃)、石灰竖窑(煅烧温度1200〜1300℃)、镁石竖窑(煅烧温度1600〜1650℃)、高铝竖窑(煅烧温度1450〜1650℃)； 2）按使用燃料种类可分为： 固体燃料竖窑(以焦炭、无烟煤为燃料)、液体燃料竖窑(以重油为燃料)、气体燃料竖窑(焦炉煤气、混合煤气、天然气)； 3）按送风方式不同可…
1. 反射炉简介： 反射炉是传统的火法冶炼设备之一。按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉；按冶炼性质可分为熔炼、熔化、精炼和焙烧反射炉。反射炉具有结构简单、操作方便容易控制、对原料及燃料的适应性较强、生产中耗水量较少等优点。因此，反射炉在熔炼铜、锡、铋精矿和处理铅浮渣以及金属的熔化和精炼等方面都得到广泛的应用。 图1：反射炉原理 反射炉生产的主要缺点是燃料消耗量较大、热效率较低（一般只有15~30%），造硫熔炼反射还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。 近年来，大型熔炼反射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放冰铜及镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用打眼放铜；加料…
N-2a粘土砖 N-2a粘土砖Al₂O₃含量一般在30%~40%，Fe₂O₃含量小于2.0~2.5%。N-2a粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀。 我们公司生产的N-2a粘土砖在一般粘土砖的生产基础上，采用良好均化料为主要原料，加入适量的辅助性材料和部分添加剂，经过细磨、混炼、高压成型，在适当的烧成温度下转变为莫来石晶相，使用产品具有良好的矿物组成，从而保证产品具有耐火度高、体积密度致密、气孔率低、优良的高温蠕变性能和较好的体积稳定性。 粘土质耐火材料原料丰富，比其他耐火材料使用更为广泛，我公司生产厂部又地处耐火材料之乡新密，全自动生产设备加工便捷，生产的N-2a粘土砖质…
低气孔粘土砖 粘土砖的使用在我国历史悠久，以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖，以焦宝石熟料为主要原料制成，显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。 低气孔率粘土砖是采用低铝莫来石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。主要矿物组成为莫来石相，产品具有优良的高温物理性能和抗化学侵蚀性能。 低气孔粘土砖稳定性好，侵蚀程度不发生突变，比普通粘土砖寿命提高2至3倍。导热系数、比热和溶量，分别比普通粘土砖高2倍、10％和40％，蓄热能力比普通粘土砖高50％至60％，能提高焙窑的热效率。 低气孔粘土砖的特点有： 1.出气孔率低，为13～15%； 2.荷重软化温度高为1472℃左右； 3.常温耐压…
粘土砖 粘土砖以粘土熟料作骨科，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30～48％的耐火材料制品。 制造粘土砖的原料是粘土质矿物。耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。 粘土矿物主要有高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)、地开石(成分与高岭石相同,但晶格常数不同)、蒙脱石(Al2O3·4SiO2·6H2O)和云母类矿物。 粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛。用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉、加热炉、有色金属熔炼炉、硅酸盐工业和化学工…
