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出铁沟浇注料 高炉出铁沟浇注料，采用棕刚玉为主要原料，适当配入碳化硅、碳质材料、粘土、高铝水泥、超微粉、外加剂而制成。 产品密度大，强度高，耐冲刷，抗侵蚀，不粘渣，易施工，通铁量大，寿命长等特点时，还使产品具备了烘烤时间短，排气性好，快干，不炸裂等特点。 出铁沟浇注料理化指标 项目 ASC-1 ASC-2 ASC-3 ASC-4 ASC-5 ASC-6 ω(Al2O3)/% 70 53 60 48 48 60 ω(SiC+C)/% 12 25 16 10 17 10 体积密度/(g/cm3) 110℃×24h 2.9 2.8 2.7 2.4 2.4 2.7 1450℃×3h 2.85 2.75…
摘要：以烧结莫来石、堇青石、电熔镁铝尖晶石与氧化铝微粉、广西白泥等生料等为原料，糊精为结合剂制备锂电池阳极材料烧结用匣钵，通过改变骨料的种类，对试样进行常温物理性能、抗热震性能、抗渣性能检测。结果表明：1)在1400℃处理后的试样，以堇青石为骨料的试样抗折与耐压强度最优；2)以堇青石为骨料的试样抗热震性能最佳。 烧结莫来石 随着新能源的快速发展，锂电池应用于各个行业，锂电池阳极材料在锂电池材料体系中占有较大比例，锂电池正极材料采用高温固相法生产，匣钵作为主要承烧材料近年来受到了广泛的关注，匣钵报废后难以回收利用，导致了环境污染与资源浪费。因此，制备可多次循环使用的高性能匣钵对锂电池的发展、资源…
循环流化床焚烧炉是应用循环流化床燃烧技术设计的。用于垃圾、污泥、废液等废弃物的焚烧有非常巨大的优势。循环流化床焚烧炉是符合我国国民经济水平的，是适合处理低热值废弃物的，是环保型的焚烧炉。 图1：流化床焚烧系统示意图 · 循环流化床焚烧炉的特点: 1. 最适合焚烧低热值垃圾燃料由于焚烧炉炉内含有一定量的炉料，炉内气、固流体强烈混合，垃圾进入炉内即和炽热的石英砂迅速、充分混合，垃圾从加热、干燥到燃烧全过程完成迅速，焚烧炉蓄热量大，着火条件好，燃烧稳定性好。 2. 环保性能好循环流化床锅炉燃烧温度控制在 850－950℃之间，氮氧化物排放低。垃圾焚烧处理方式的另一重要问题是焚烧时产生的氯化氢和二噁英…
高炉炼铁是重要的炼铁工艺模式，在我国乃至世界上均占据主导地位。据统计，我国生铁年产量呈增长趋势，如图1所示，在2019年超过8亿t，在世界范围占比超60%，其中92%以上的生铁是由高炉冶炼工艺生产的。截至2020年，我国共有炼铁高炉500多座，总生产能力超6.5亿t，其中容积≥5000m³的高炉有9座，最大容积在5860m³。随着炼铁技术的快速发展，高炉逐步趋向大型化。此外，长寿化也是高炉发展的重要目标。目前，高炉寿命多数超过15年，甚至达到20年以上。新建高炉的一代炉龄寿命也要达到20年以上。耐火材料性能的提高及高炉冷却技术的进步是高炉长寿化的重要保障。 图1：2010—2020年我国生铁年…
不粘铝耐火浇注料采用特种的高铝矾土、棕刚玉、蓝晶石、氧化铝微粉、铝酸钙水泥、硅微粉以及特殊添加剂经过严格的比例混合而成。是专门根据熔铝炉的使用要求研制的低水泥耐火浇注料。其具有杂质含量低、高密度、高强度、高抗侵蚀能力、高抗渗透性、不被铝熔液侵润的性能特点。 项目 普通型 加强型 加强型 高强型-1 高强型-2 指标 化学 Al2O3≥ 60 65 65 70 80 成分 ％ Fe2O3≤ 0.6 0.5 0.4 0.4 0.3 BaO+ZnO+B2O3≥ 3 3 3 4 4 体积密度g/cm3≥ 2.4 2.5 2.65 2.7 2.8 耐压 110℃×24h 35 40 40 45 45 强…
锆质捣打料是一种不定型耐火材料具有流动性强， 易操作施工等特点。它是由熔融后的刚玉骨料颗粒和少量的添加剂配置而成。该产品具有使用方便，常温下硬化、高温耐压强度高、热膨胀及收缩率小、耐溶液侵蚀性强等特点。是玻璃、熔块池窑窑池密封层使用的理想的不定耐火材料。 锆质捣打料是用锆莫砂骨，粉料，以磷酸铝为结合剂及外加剂，按比例配制而成，它具有高温导热率低，抗热震性好，化学稳定，对熔融玻璃和液态金属有良好的耐蚀性，在氧化气氛下工作稳定，与熔融金属发生化学反应，是一种优良的热硬性不定形耐火材料。
水泥行业的大型回转窑冷面温度普遍在280-320°C。因为没有强度高、导热系数低的材料，所以无法有效保温，造成能源巨大浪费。 根据计算，采用40-50mm厚的超高强度超微孔绝热模块与常规水泥窑工作层材料配合使用能将窑体的冷面温度降低100°C-130°C。一条日产五千吨的中型熟料线，每年可以节约5500吨左右标煤。单就水泥行业回转窑一项，每年可为企业节约200亿燃料费。各种类型的回转窑应用于十几个行业，每年能为企业节约上千亿。 超高强度超微孔绝热模块兼顾了体密在2.3g/cm3以上重质砖的耐压强度的同时，又具备了体密在0.8g/cm3的轻质砖的导热系数。是水泥回转窑，危废回转窑，氧化铝煅烧回转…
相较于传统氧化铝空心球砖，我公司生产的超轻质氧化铝空心球砖有以下特点 1、体积密度低，传统 99 ％氧化铝空心球砖体积密度至少为 1.5g/cm3，相较于传统产品能够充分的减轻炉体重量，节约材料，节省能源，节省成本； 2、相较于传统体积密度1.5g/cm3，Al2O3 ≥99％的氧化铝空心球砖，热震稳定性好； 3、导热系数低，只有传统产品 30%，传统体积密度1.5g/cm3，Al2O3 ≥99％的氧化铝空心球砖其400摄氏度热面导热系数为 0.78w/(m·K)，而我公司400摄氏度热面导热系数为 0.26w/(m·K)，其保温效果是传统的3倍，同样的炉层厚度可以让冷面温度更低，更节能，或者…
新型超微孔保温砖系列产品，根据市场需求，解决各类大型窑炉的墙体以及底部保温隔热，使用温度从600℃-1400℃，覆盖面广，保温性能好，强度高，满足各类窑炉节能环保的使用要求。 一、主要优势及特点 1、导热率低 导热率低，具有良好的隔热效果，同等温度条件下，可以使炉墙厚度更薄，从而省成本。 2、热容低 由于其超轻的体密和低导热率，使砖内部积蓄的热量少，从而节能。 3、稳定性好 具有非常低的氧化铁以及碱金属含量，在规定的使用温度内，稳定性好。 4、强度高 同体积密度，无论是常温耐压强度，还是高温耐压强度，都超过同等温度下的其它产品。 5、尺寸规整 外形尺寸规整，误差在±0.05mm以内；同时，还可…
