水泥回转窑煤粉燃烧器浇注料损坏原因及应对措施
现代新型干法水泥生产线，系统设备不断加大，水泥熟料的产量成倍增加，系统内部使用的耐火材料所承受的负荷也越来越大，使用条件越来越苛刻，只有高性能的耐火材料才能保证生产设备的正常运转。燃烧器部位的浇注料承受着高温含尘气流的剧烈冲刷，并且此部位温度变化剧烈，气体中碱蒸气浓度较大，浇注料易产生开裂、剥落等现象，导致使用寿命严重下降。国内主要水泥企业使用的燃烧器浇注料的寿命波动在6-8个月，无法做到与水泥企业每年1次的大修时间同步。 1、燃烧器处浇注料损坏情况通常情况下，燃烧器工作3～4个月其浇注料会有不同程度受损。在热应力和机械应力作用下浇注料内的微裂纹不断扩大及延伸而导致浇注料剥落。以下就热应力和机…
大河报·豫视频专访 | 楚科奇董事长：荣盛耐材如何用耐火材料“点燃”全球市场
日前，大河报·豫视频记者深入探寻，对话荣盛科技集团董事长楚科奇，揭秘荣盛耐材如何凭借着一块块耐火砖，“烧”出国际市场的信任，用中国智造“点燃”全球市场。3月2日，大河报·豫视频推出报道《“闯关”！看河南耐火材料如何“点燃”全球市场》 ，全文如下： 在德国一家钢铁冶炼车间内，一块块灰褐色的耐火砖正承受着1600℃的高温炙烤，而这些“工业卫士”的标签上，印着一行小字——“Made in Henan, China”。十年前，这样的场景几乎无法想象。当时，国际耐火材料市场长期被欧美巨头垄断，而如今，耐火材料这个藏在钢铁、水泥背后的行业，正成为河南制造走向世界的“新名片”。 从郑州的一间实验室起步，到产…
危险废物处理炉介绍和耐火材料的选用
危险废物（以下简称危废）种类繁多、成分复杂、区域差异化严重，处理不当会带来一系列民生和社会问题。实践证明，高温焚烧是危废安全处置和减容化的有效途径，其中回转窑焚烧工艺是危废处理中最有效的处置工艺之一，具有处理危废种类多,处理量大等优点。我国自20世纪90年代，逐步开始使用回转窑焚烧系统处理危废。近年来，因耐火材料损毁导致的停窑事故多有发生，严重影响了危废焚烧生产线的稳定运转率，对回转窑危废焚烧炉耐火内衬设计优化以及高效运行等提出了迫切需求。 1、我国危险废物无害化处置现状 我国的危废处置从1990年开始起步，到1996年初步形成相关管理体系，直至2008年才形成《国家危废名录》， 2013年，…
国产300MW循环流化床锅炉耐火、耐磨材料施工工艺
由于循环流化床锅炉部位不同其施工工艺就不同，并且不同的耐火、耐磨材料施工工艺也不同，下面是某国产300MW循环流化床锅炉耐火、耐磨材料施工工艺： 1.燃烧室的防磨材料施工工艺 如图1所示，为循环流化床锅炉燃烧室下部水冷壁管上耐磨浇注料的施工工艺，耐磨材料是由焊在管子表面上的金属销钉固定。由于该区域为燃烧室下部密相区，其物料浓度很高，混合及湍流流动非常强烈，所以磨损非常严重。为了防磨，在下部密相区必须衬有一定厚度的耐火、耐磨浇注料。 需要敷设耐磨浇注料区域还有翼墙管式水冷壁下部，尤其是在管子穿墙处，因为该区域的磨损相当严重。如图2所示，对炉内耐火材料较厚的特殊区域，需要将耐火材料分层浇注。 2….
冶炼行业常用的11种炉子及所用耐火材料类型
一、鼓风炉 鼓风炉广泛应用于铜、铅、铅锌、锑等金属的粗炼过程。 鼓风炉由炉顶、炉身、本床（也称咽喉口）、炉缸、风口装置等组成。 冶炼炉料（精矿、烧结矿等）、焦炭、熔剂、反料等固体物料，从炉顶加入，炉身下部侧面风口装置中鼓入的高压空气，在向上走的过程中，与向下的物料进行熔化、氧化、还原等反应，完成冶炼过程，液态金属、锍、炉渣从炉子下部的咽喉口或炉缸排出，烟气、烟尘、气态金属或金属氧化物从炉顶烟气出口排出。目前多为密闭炉顶，炉身为全水套，耐火材料只在咽喉口和炉缸使用，因其炉渣属碱性炉渣，故咽喉口部分主要用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉缸侧壁和炉底上部用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉底砌成反拱形。 二、反射炉 …
板状氧化铝（板状刚玉）所具备的特性以及在钢铁工业用耐火材料中的应用
板状氧化铝国内也称板状刚玉，是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结氧化铝，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构。由于其是在稍低于2035℃，接近于Al2O3熔点的温度下烧结，其中的Al2O3已转变为刚玉α-Al2O3。之所以称之为“板状氧化铝”是因为这种材料是由中位径40〜200μm的六方板状α-Al2O3晶体所组成。在快速烧结时，亚微米级的α-Al2O3结晶形成的粗大晶体中包含有闭口球状气孔，使板状氧化铝具有极好的加热体积稳定性和良好的抗热震能力。 板状氧化铝做为大综耐火骨料应用始于五十年代中期，当时开发出了新型耐火材料结合剂，如高纯铝酸钙水泥以及磷…
氮化硅铁在耐火材料中的应用
随着钢铁冶炼等高温技术的发展，优质高效耐火材料及原料的开发及研究迫在眉睫，合成原料作为一种具有发展前途的耐火材料得到越来越多的应用。氮化硅铁(Fe-Si3N4)是近些年来出现的一种新型合成原料，它是以FeSi75铁合金为原料，利用氮化技术和高温合成工艺来制备的。 2.试验过程 氮化硅铁因含有Si3N4相，而具有Si3N4的一些优异性能，如高的耐火度，良好的抗侵蚀性，高的力学强度，良好的抗热震性，较低的热膨胀率，较高的抗氧化性等一系列优点；又因其含有Fe塑性相而具有良好的烧结性能。同时，相对于氮化硅而言，氮化硅铁价格更低廉，也便于进行工业化推广和生产，因此已被用为耐火材料的原料、高温结合相和高温…
电熔锆刚玉砖在玻璃电熔窑中侵蚀严重的原因及延长使用寿命的方法
电熔锆刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用。物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程。由于疲劳过度导致电熔锆刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。因此，在气流、物料及玻璃液冲刷作用下而开裂、剥落，并且这一过程会不断地重复进行。 一、 侵蚀机理 化学作用对电熔锆刚玉砖侵蚀更为复杂和剧烈，可以分成4个方面： 1、玻璃相的析出 池壁电熔锆刚玉砖长期受高温玻璃液的作用(>1500℃)，一方面砖内的玻璃相会逐渐熔融析出(最低析出温度为1150℃左右)；另一方面含Na2O的碱性玻璃液会沿砖体的气孔、裂隙侵入砖内，与析出的玻…
全氧燃烧玻璃窑用耐火材料
玻璃熔窑采用全氧燃烧技术后，由于火焰空间中的水蒸气的体积浓度大大增加，碱挥发物的体积浓度增加3～6倍。传统空气助燃窑炉上部空间较多的情况下会使用硅质材料，高浓度水蒸气和高浓度的碱挥发物形成较强的碱性气氛，对上部结构中硅砖的使用性能造成危害。 SiO2+2NaOH+O2→Na2SiO4+H2O 相比大碹，胸墙、山墙等部位的碱蒸汽浓度会略低，但是同样面临酸碱中和的反应，超出常规的侵蚀速度让窑炉的寿命变得无法预期。另外，被侵蚀剥落的物质落到玻璃表面上形成浮渣，进一步影响熔化性能和玻璃质量。 1、材料选择需考虑的因素 在耐火材料的选择原则上，除了耐高温、可加工、经济性、系统性等以外，还应该根据全氧燃烧…
